产品概述：

适用于模拟各类电池在使用，运输，储存或处理家庭废物时，电池遭受挤压的情形。电池以不爆炸不起火为合格。不同试验方法描述如下：

（GB31241）：被试电池置于两个平面挤压板间被挤压，通过台钳或活塞直径为32mm压臂施加约13kN±0.2kN的挤压力，挤压持续至实际压力达到13kN±0.2kN,一旦达到最大压力，设备自动泄压，完成挤压。

1.对于圆柱形电池，挤压电池的纵轴应与挤压装置的两平板平行；

2.对于方形和软包电池，只对电池的宽面进行挤压；

3.对于硬币式或纽扣式电池，采用电池上下两平面与平板平行的方式进行挤压。

1个样品只做一次挤压试验。

其他标准（IEC62133、UN38.3等）：被试电池在两个平面被挤压，通过液压施加13kN的挤压力，挤压力持续上升，一旦测试结果最短时间满足以下条件中的任意一项，则挤压结束：

1. 挤压力达到13kN（可设定力值，达到力值后可设定压力保持时间或直接回位）；

2. 或电池的电压下降至少100mV(或1/3)（可设定压降值，达到压降值后可设定压力保持时间或直接回位）；

3. 或电池变形量达到原电池尺寸的50%以上（或1/10）（可设定形变值，达到形变值后可设定压力保持时间或直接回位）。

满足标准：

GB 31241-2014  　  《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》

GB/T 18287 -2013   《蜂窝电话用锂离子电池总规范》外部短路要求

GB/T 8897.4-2008   《原电池第4部分锂电池的安全要求》

GB/T 21966-2008    《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》

设备结构特点：

技术参数：

l  控制方式：PLC自动控制模式

l  控制软件：可对电压、形变、温度进行实时监控，并对数据按设定间隔要求即兴记录，并可采用通用文档格式导出

l  传动方式 ：伺服电机驱动

l  远程启停控制 ：有线/无线可选

l  急停开关：配置急停按钮可紧急切断所有试验状态

挤压试验：

l  挤压方向: 对于圆柱形电池，挤压电池的纵轴应与挤压装置的两平板平行；

对于方形和软包电池，只对电池的宽面进行挤压；

对于硬币式或纽扣式电池，采用电池上下两平面与平板平行的方式进行挤压。

l  电池挤压头（板）：标准方形挤压板， 易装卸更换（尺寸为20*20cm）；

l  挤压程度：测试过程中只要满足以下条件中的任意一项（以最先达到为准），设备即可卸压；

l  完成挤压测试（程序控制）：

挤压力达到13 kN；

或电池的电压下降至少100mV(或1/3)；

电池变形量达到原电池尺寸的50%以上（或1/10）。

l  最大压力范围：1 kN ~20kN（常用13 kN)，加载挤压力峰值不超过设定值5%；

l  压力显示精度：0.1N；

l  力量显示：高精度压力传感并通过PLC显示；

l  位移分解度：0.1mm，采用高精度位移数据采集系统；

l  电压采集系统：电压测量范围：0~100V，测量精度0.5%FS；

l  温度采集系统：2通道温度采集系统，温度范围：0~300℃，测量精度≤±2℃；

l  压缩空间： 300*300*300mm（宽*高*深）；

l  挤压行程：200mm ；

l  挤压速度：0~1.5cm/s,精度1%FS；

l  延时功能：0-99，99 (H/M/S可任意设定及调整测试时间 )。

针刺试验：

l  针刺速度：1~30mm/s速度可设置调节，速度分辨率0.1mm/s；

l  针刺位移：可根据需要自行调节，位移精度0.1%FS；

l  针刺状态可保持，保持时间0~999999min可设置；

机箱：

l  机台重量：约300kg ；

l  测试箱内尺寸：620*700*700mm；

l  机台尺寸：800*800*1850mm；

l  使用电源：AC380V， 50~60HZ/10A ；

l  设备功率：3.8KW。

配置清单：

1    试验机主机：           1套

2    测试用电缆、工装夹具   2套

3    标准采集线：           2套

4    标准挤压板：           2套

5    刺针（GB/T 31485）     2套