设备概述:
电池高空(低气压)模拟试验箱按照UN38.3,GB/T 18332.2-2001,IEC 62133:2002,EN
62133:2003, UL 2054,UL 1642,QC/T
743-2006,GB31241,GB/T18287以及“863计划”节能与新能源汽车重大项目EV用锂离子动力蓄电池性能测试规范;模拟电池在高空运输中可能出现的低气压环境中(11.6kPa)的贮存状态等的标准要求设计制造。
设备主要特点:
电池高空(低气压)模拟试验箱按照试验标准的要求设计而成,在短时间内达到样品的低气压存放状态,并且可以自动控制试验周期,全程监控试验箱内的气压变化,实现试验的自动终止。
整套设备由箱体、内胆、真空系统和控制系统4部分组成。箱体采用优质的A3钢板制成,表面喷塑处理。内胆由加厚加筋不锈钢板制成,内腔形状为长方体。
箱门内侧材料也是加厚加筋不锈钢,并且安装有多层防爆夹胶玻璃视察窗,便于观察箱内物品,同时采用专用防爆型门锁门扣系统,使箱门在关闭后能够压紧橡胶密封圈,保证抽气时不漏气。并且具有防爆安全冗余设计,保证安全和可靠性。
真空系统由无油专用大功率真空泵、真空计、电磁真空阀和泄压平衡管路等组成。本产品采用的真空计设计,能够自动精确控制真空度。
控制系统选用进口品牌的负压传感器,配合方便读取的表头辅助显示。压力等控制信号通过PLC和触摸屏来进行传感、控制和显示。同时配备有多组安全保护装置来保证试验过程安全。
技术规格和配置:
序号 |
项目名称 |
规格参数 |
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一、主要参数 |
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1.1 |
产品名称型号 |
PT-DQY电池真空(低气压)试验箱 |
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1.2 |
温度范围 |
常温(须通过试验箱外部的实验室温度平衡达到试验要求(20℃+5℃),本试验箱不对温度进行控制) |
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1.3 |
显示控制方式 |
触摸屏+PLC+高精度传感器系统 |
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1.4 |
负压真空度 |
不高于11.6Kpa |
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1.5 |
压力读数分辨率 |
0.1Kpa |
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1.6 |
压力调节范围和精度 |
-5 ~ -100Kpa(负压传感器),压力波动度<±1kPa |
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1.7 |
真空效率 |
从常压到设定的气压的抽真空时间应≤10min |
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1.8 |
时间范围和控制 |
保持压力时间可设定,可设定时间应≥99h(可设置和调节),达到设定时间后应自动泄压至环境大气压,并提供声光报警 |
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1.9 |
内箱尺寸 |
1000*1000*1000 mm |
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1.10 |
内箱材质 |
优质SUS304 #不锈钢板材料,厚度≥3mm, 外围10mm以上铁板加强 |
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1.11 |
样品摆放 |
≥2层不锈钢样品架,每层样品架的载荷应≥50kg |
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1.12 |
额外保护措施 |
箱内装有火焰和烟雾传感器,当出现起火和烟雾时有声光报警反馈,箱体具有一定防爆能力,箱门带有防爆链,能防止爆炸时箱门脱离 |
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1.13 |
外型尺寸 |
约W1400 * D1100 * H1700 mm |
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1.14 |
外箱材质 |
A3钢板,精粉体烤漆处理,厚度为1.0mm |
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1.15 |
箱门 |
单门,加厚加强筋的特殊设计,冷拉手门锁 |
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1.16 |
观测窗 |
≥300*300mm(10mm以上钢化防爆玻璃+内外防爆不锈钢隔网) |
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1.17 |
电源和功率 |
AC220V10% 50HZ;5.0KW |
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1.18 |
整机重量 |
约550KG |
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二、试验箱主要结构和特点 |
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2.1 |
试验标准: |
GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》将电池按照规定的试验方法充满电后,将电池放置于20℃±5℃的真空箱中,将电池真空(负压)试验箱内压强降低至11.6kPa,并保持6h以上。 |
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2.2 |
设备用途 |
电池低压(高海拔)模拟试验,所有的被测样品均在11.6kPa(1.68psi)的负压下测试。 |
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2.3 |
试验目的和结果判定 |
测试最终结果要求电池不能爆炸或是着火。另外,电池不能冒烟或是漏液。电池保护阀不能被破坏。 标准测试结果判定:应没有发生解体或起火,电压压降不得超过10% |
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2.4 |
设备设计特点及功能 |
箱体内箱为优质SUS304不锈钢板材料,厚度≥3mm |
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箱体外部结构为优质钢板,光滑、流畅、极易清洁。 |
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2.5 |
试验箱结构设计特点 |
试验箱体前门采用加强设计,门左边装有外露式铰链,右边装强力门锁扣,有效的封锁门,铰链和锁扣采用加强的设备专用连接件。 |
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试验箱内胆:SUS304 #不锈钢板材料,厚度≥3mm, 外围10mm以上铁板进行网状加强(如下设计图)。 |
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内胆不锈钢材料内,安装有防爆隔热阻燃的铁佛龙专用涂层,保证安全的同时,保护内部结构和美观。 |
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门内部加焊了加强筋使门更加牢固增加强度,外部配有防爆的安全锁链加强防护
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底部装4个脚轮,方便整体移动和固定。 |
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本机采用PLC触摸屏控制系统,方便直观,可轻易的控制每一个输入的测试参数 |
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工作室与玻璃门之间装有双层橡胶密封圈,以保证箱体具有较高的密封性能; |
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一体化设计:低压箱系统在上边,真空泵在底部; |
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可自动设置真空(负压压力)值,自动启停和补充真空泵系统。 |
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三、控制说明 |
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3.1 |
控制方式 |
本机采用PLC触摸屏控制系统,方便直观,可轻易的控制每一个输入的测试参数。 |
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3.2 |
传感器 |
进口或合资品牌高精度负压传感器,配合方便直接读数的负压表,既做到精确控制,又能直观的显示当前负压(真空)情况 |
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3.3 |
触摸屏控制界面:如下图 |
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3.4 |
软件功能:能显示设定数值、实时数值、运行状态、运行数据和运行曲线等形式 |
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3.5 |
校准:配有方便校准的快速拆卸安装接口,方便校准工作的免拆卸维护 |
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控制画面 |
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四、技术原理 |
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4.1 |
试验箱内部真空室为一个完全密封的容器,圆形或方形; |
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4.2 |
真空原理:在完全密封的真空室内部,连接真空管出来,通过手动阀和电磁阀,再连接到真空泵的抽气口;在工作到所需真空度(负压压力)时,停止真空泵工作,同时关闭手动阀或电磁阀,使箱内保持一定真空度(负压压力);同时安装真空表进行直观的显示真空度(负压压力值); |
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4.3 |
启动真空泵后,真空泵将完全密封容器中的空气压缩出来,使箱内压力低于环境压力,通过排气口,排到环境中,将箱内的空气全部抽走,来达到真空效果;负压越低,真空度越高; |
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4.4 |
试验结束,需要箱内完全恢复时,可以启动充气功能,将环境中的空气充回到箱内,与环境压力相同时,即完全恢复; |
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4.5 |
以此循环使用进行真空试验 |
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4.6 |
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五、标准配置 |
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5.1 |
真空泵和管路 |
1套 |
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5.2 |
低气压箱 |
1套 |
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5.3 |
操作说明书 |
1套 |
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5.4 |
置物架 |
2套 |