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    高空低压模拟试验箱(低气压试验箱)BA10.10

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    高空低压模拟试验箱(低气压试验箱)BA10.10

    型号:BA10.10

    设备概述:
      电池高空(低气压)模拟试验箱按照UN38.3GB/T 18332.2-2001IEC 62133:2002,EN 62133:2003 UL 2054,UL 1642QC/T 7432006GB31241GB/T18287以及“863计划”节能与新能源汽车重大项目EV用锂离子动力蓄电池性能测试规范;模拟电池在高空运输中可能出现的低气压环境中(11.6kPa)的贮存状态等的标准要求设计制造。

    设备主要特点:

      电池高空(低气压)模拟试验箱按照试验标准的要求设计而成,在短时间内达到样品的低气压存放状态,并且可以自动控制试验周期,全程监控试验箱内的气压变化,实现试验的自动终止。

    整套设备由箱体、内胆、真空系统和控制系统4部分组成。箱体采用优质的A3钢板制成,表面喷塑处理。内胆由加厚加筋不锈钢板制成,内腔形状为长方体。

    箱门内侧材料也是加厚加筋不锈钢,并且安装有多层防爆夹胶玻璃视察窗,便于观察箱内物品,同时采用专用防爆型门锁门扣系统,使箱门在关闭后能够压紧橡胶密封圈,保证抽气时不漏气。并且具有防爆安全冗余设计,保证安全和可靠性。

    真空系统由无油专用大功率真空泵、真空计、电磁真空阀和泄压平衡管路等组成。本产品采用的真空计设计,能够自动精确控制真空度。

    控制系统选用进口品牌的负压传感器,配合方便读取的表头辅助显示。压力等控制信号通过PLC和触摸屏来进行传感、控制和显示。同时配备有多组安全保护装置来保证试验过程安全。

    技术规格和配置:

    序号

    项目名称

    规格参数

    一、主要参数

    1.1

    产品名称型号

    PT-DQY电池真空(低气压)试验箱

    1.2

    温度范围

    常温(须通过试验箱外部的实验室温度平衡达到试验要求(20+5℃),本试验箱不对温度进行控制)

    1.3

    显示控制方式

    触摸屏+PLC+高精度传感器系统

    1.4

    负压真空度

    不高于11.6Kpa

    1.5

    压力读数分辨率

    0.1Kpa

    1.6

    压力调节范围和精度

    -5 ~ -100Kpa(负压传感器),压力波动度<±1kPa

    1.7

    真空效率

    从常压到设定的气压的抽真空时间应≤10min

    1.8

    时间范围和控制

    保持压力时间可设定,可设定时间应≥99h(可设置和调节),达到设定时间后应自动泄压至环境大气压,并提供声光报警

    1.9

    内箱尺寸

    1000*1000*1000 mm

    1.10

    内箱材质

    优质SUS304 #不锈钢板材料,厚度≥3mm, 外围10mm以上铁板加强

    1.11

    样品摆放

    2层不锈钢样品架,每层样品架的载荷应≥50kg

    1.12

    额外保护措施

    箱内装有火焰和烟雾传感器,当出现起火和烟雾时有声光报警反馈,箱体具有一定防爆能力,箱门带有防爆链,能防止爆炸时箱门脱离

    1.13

    外型尺寸

    W1400 * D1100 * H1700 mm

    1.14

    外箱材质

    A3钢板,精粉体烤漆处理,厚度为1.0mm

    1.15

    箱门

    单门,加厚加强筋的特殊设计,冷拉手门锁

    1.16

    观测窗

    300*300mm(10mm以上钢化防爆玻璃+内外防爆不锈钢隔网)

    1.17

    电源和功率

    AC220V10% 50HZ5.0KW

    1.18

    整机重量

    550KG

    二、试验箱主要结构和特点

    2.1

    试验标准:

    GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》将电池按照规定的试验方法充满电后,将电池放置于20℃±5℃的真空箱中,将电池真空(负压)试验箱内压强降低至11.6kPa,并保持6h以上。

    2.2

    设备用途

    电池低压(高海拔)模拟试验,所有的被测样品均在11.6kPa(1.68psi)的负压下测试。

    2.3

    试验目的和结果判定

    测试最终结果要求电池不能爆炸或是着火。另外,电池不能冒烟或是漏液。电池保护阀不能被破坏。

    标准测试结果判定:应没有发生解体或起火,电压压降不得超过10%

    2.4

    设备设计特点及功能

    箱体内箱为优质SUS304不锈钢板材料,厚度≥3mm

    箱体外部结构为优质钢板,光滑、流畅、极易清洁。

    2.5

    试验箱结构设计特点

    试验箱体前门采用加强设计,门左边装有外露式铰链,右边装强力门锁扣,有效的封锁门,铰链和锁扣采用加强的设备专用连接件。

    试验箱内胆:SUS304 #不锈钢板材料,厚度≥3mm, 外围10mm以上铁板进行网状加强(如下设计图)。

    内胆不锈钢材料内,安装有防爆隔热阻燃的铁佛龙专用涂层,保证安全的同时,保护内部结构和美观。图片包含 室内, 房间, 大, 不锈钢 描述已自动生成


    10mm以上厚度的防爆玻璃视窗贴防爆膜,并且内外具有防爆不锈钢隔网,双重保护

    门内部加焊了加强筋使门更加牢固增加强度,外部配有防爆的安全锁链加强防护

    图片包含 室内, 锅, 小, 门 描述已自动生成

    底部装4个脚轮,方便整体移动和固定。

    本机采用PLC触摸屏控制系统,方便直观,可轻易的控制每一个输入的测试参数

    工作室与玻璃门之间装有双层橡胶密封圈,以保证箱体具有较高的密封性能;

    一体化设计:低压箱系统在上边,真空泵在底部;

    可自动设置真空(负压压力)值,自动启停和补充真空泵系统。

    三、控制说明

    3.1

    控制方式

    本机采用PLC触摸屏控制系统,方便直观,可轻易的控制每一个输入的测试参数。

    3.2

    传感器

    进口或合资品牌高精度负压传感器,配合方便直接读数的负压表,既做到精确控制,又能直观的显示当前负压(真空)情况

    3.3

    触摸屏控制界面:如下图

    3.4

    软件功能:能显示设定数值、实时数值、运行状态、运行数据和运行曲线等形式

    3.5

    校准:配有方便校准的快速拆卸安装接口,方便校准工作的免拆卸维护

    2

    控制画面

    3 

    四、技术原理

    4.1

    试验箱内部真空室为一个完全密封的容器,圆形或方形;

    4.2

    真空原理:在完全密封的真空室内部,连接真空管出来,通过手动阀和电磁阀,再连接到真空泵的抽气口;在工作到所需真空度(负压压力)时,停止真空泵工作,同时关闭手动阀或电磁阀,使箱内保持一定真空度(负压压力);同时安装真空表进行直观的显示真空度(负压压力值);

    4.3

    启动真空泵后,真空泵将完全密封容器中的空气压缩出来,使箱内压力低于环境压力,通过排气口,排到环境中,将箱内的空气全部抽走,来达到真空效果;负压越低,真空度越高;

    4.4

    试验结束,需要箱内完全恢复时,可以启动充气功能,将环境中的空气充回到箱内,与环境压力相同时,即完全恢复;

    4.5

    以此循环使用进行真空试验

    4.6

    NSG0Z@N$J[U2J(R)NL0@B1I工作原理图

    五、标准配置

    5.1

    真空泵和管路

    1

    5.2

    低气压箱

    1

    5.3

    操作说明书

    1

    5.4

    置物架

    2

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